Консервный завод
Промышленность выпускает сотни видов консервов — и все они выдерживают долгий срок хранения и перевозку на дальние расстояния. Ведь микроорганизмы, вызывающие порчу продуктов, убиты нагреванием, а новые проникнуть не могут: не дает герметическая укупорка.
Производство огромного количества консервов стало возможным благодаря широкой механизации консервного производства.
Вот как вырабатывают томат‑пасту.
Доставленные на завод томаты (помидоры) выгружаются на роликовый инспекционный транспортер 1. На нем томаты едут, кувыркаясь, чтобы их можно было хорошо осмотреть. Работницы сбрасывают в бункер для отходов все негодные томаты: зеленые и бурые, гнилые и плесневелые, раздавленные, а также грязь, ботву и другие посторонние примеси. К доброкачественным же помидорам рука человека не прикасается ни здесь, ни позже, до самого выпуска готовой продукции.
В конце транспортера 1 томаты моются под душем. Чисто? Еще не совсем. Они попадают в ванну первой моечной машины, затем второй, уже не простой, а вентиляторной (на схеме эти машины не показаны). Вентилятор продувает через ванну воздух, вода бурлит, и томаты окончательно отмываются. Пройдя еще раз под душем, они попадают в дробилку-семяотделитель 2. Отделить семена не так просто. Сначала зубья семяотделителя дробят томаты в кашу. Эта каша проваливается в сепаратор — быстро вращающийся барабан с отверстиями. Семена и кожура задерживаются, а сок и мякоть проскакивают через отверстия в сборный бак 3, а из него насосами подаются в подогреватель 4 и оттуда — в протирочную машину 5. Здесь масса протирается через мелкое сито и попадает в сборный бак 6, а на сите остаются грубые волокна и проскочившие через сепаратор семена и кусочки кожуры.
Чистый томатный сок собирается в баке 7, откуда насос 8 перекачивает его в большой бак 9. Но в соке 95–96% воды и только 4–5% сухих веществ. А нам нужна томат‑паста, содержащая сухих веществ не 5, а 30%. Приходится сок уваривать в вакуум‑выпарной установке 11–13. Сначала насос 10 подает сок в первый корпус 11, где сок стерилизуют в течение 25 с при температуре 125 °C, чтобы убить микробов, а потом охлаждают до 80 °C. Затем насос 12 качает массу во второй корпус 13 установки, где вода выпаривается и содержание сухих веществ повышается до 30–40%.
<addc>r</addc>
Готовая томат‑паста из сборника 14 поступает в стерилизатор 15, а оттуда в наполнитель 16, где разливается в стерилизованные и подогретые банки. Закаточная машина 17 герметически укупоривает банки и передает их в охладитель 18. Здесь машина клеит этикетки и транспортер 19 несет банки в сушилку 20. Машины 21, 22 и 23 укладывают банки в короба, заклеивают эти короба и складывают их на поддоны 24. Электропогрузчик 25 увозит поддоны с коробами из цеха.
Производство томат-пасты механизировано полностью. А вот, скажем, мясную тушу машиной не разделаешь. Но и здесь многое механизировано. Вот, например, как делают мясные консервы.
Туши доставляют в разделочный цех на конвейере 1 и разрубают на части, которые навешивают на крючки транспортера 2. Они плывут над столами, за которыми работают обвальщики. Каждый обвальщик обрабатывает свою часть туши. Быстрыми и точными движениями снимает мясо с костей, отделяет сухожилия, хрящи. Все отходы отправляются на переработку. Из них делают желатин, костную муку, клей, корм для скота, удобрения. А мясо по ленточному транспортеру 3 поступает в мясорезку 4. Наклонный элеватор 5 поднимает нарезанное мясо и вываливает его на распределительный транспортер 6. Отсюда по спускам 7 нарезанное мясо соскальзывает в расфасовочные автоматы 9, которые отмеривают порции, укладывают в банки и добавляют соль, перец, лук, лавровый лист, а сверху наливают в каждую банку горячий, растопленный жир. Пустые чистые банки подаются из моечной машины 8. Порционный конвейер 10 подает наполненные банки к автоматическим закаточным машинам 11. Закупоренные банки едут на конвейере 12 в испытательную машину 13.
Здесь банки проверяются на герметичность, и наклонный элеватор 14 поднимает их в моечную машину 15. Вымытые банки соскальзывают к банкоукладчику 16, а оттуда, уложенные в сетки, по конвейеру попадают в автоклавы 17. В них мясо тушится при температуре более 100 °C и одновременно стерилизуется, т. е. в нем погибают все микроорганизмы. Конвейер 18 несет сетки со стерилизованными консервами к разгрузчику 19. Банки, вынутые разгрузчиком из сеток, скатываются в автоматы 20, которые наклеивают этикетки. Линию завершает банкоукладочный автомат 21. Он укладывает готовые банки в ящики.
