КОНВЕРТЕР

Материал из Юнциклопедии
Перейти к: навигация, поиск

Более 400 каналов всего за 1$ в месяц! Качество, как со спутника, выгодная замена кабельному. Просмотр на смартфоне (Perfect Player), компьютере (IP-TV Player), Smart TV или через IPTV-приставку на любом телевизоре. Россия, Украина, Грузия, США и многое другое в одном пакете.

В 1856 г. англичанин Г. Бессемер создал конвертер — агрегат, превращающий расплавленный чугун в сталь без дополнительного нагрева (см. Железо, сталь, чугун). Корпус конвертера — стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным кирпичом. В конвертер заливают жидкий чугун, а затем всю толщу чугуна продувают мощным потоком воздуха, чтобы отнять от чугуна углерод. Вбессемеровском конвертере можно переплавлять не всякий чугун, а только такой, в составе которого есть кремний и марганец. Соединяясь с кислородом подаваемого воздуха, они выделяют большое количество теплоты, которая и обеспечивает быстрое выгорание углерода. Но все же теплоты не хватает, чтобы расплавлять твердые куски металла. Поэтому в бессемеровском конвертере нельзя перерабатывать железный лом или твердый чугун. Это резко ограничило возможности его применения, особенно с появлением мартеновских печей. С 1950-х гг. стали широко применяться кислородные конвертеры для выплавки стали. Кислород значительно ускорил металлургические процессы, повысил производительность агрегатов. В конвертеры кислород подают либо через днище, либо сверху, через специальную трубу — фурму. Оказалось, что таким способом можно не только перерабатывать жидкий чугун, но и добавлять в него значительные количества твердого чугуна и железного лома, который раньше можно было перерабатывать только в мартеновских печах. Поэтому кислородные конвертеры получили большое распространение. Кислородные конвертеры вмещают 100— 350 т жидкого чугуна. Такие конвертеры работают на заводе «Азовсталь», Череповецком металлургическом заводе. Под действием кислорода в первые 5—10 мин окисляются кремний и марганец, в результате чего температура в конвертере поднимается с 1200—1250 до 1400—1450° С, и углерод быстро и интенсивно выгорает. В конце процесса температура достигает 1600° С. По окончании продувки конвертер наклоняют и сливают полученную сталь в ковш. Весь процесс занимает менее 1 ч, т. е. идет гораздо быстрее, чем в мартеновской печи. Есть и еще одно преимущество. В кислородных конвертерах все процессы механизированы и автоматизированы. Все чаще управление конвертерами поручается электронным вычислительным машинам. В 1980 г. доля кислородно-конвертерной стали в мировой выплавке составляла свыше 50%.